業納光學3D掃描測量系統-用于圖像處理的3D掃描儀

當您想到3D錄制技術時，您是否首先想到了那些虛擬情節帶入我們的生活的電影、數字替身和恐龍，效果甚至比實際的顯得更加真實？3D圖像在工件的工業質量檢測中同樣很有優勢，在汽車工業、電子業、醫療技術行業或增材制造領域如果沒有3D圖像識別技術，是令人難以想象的。在這里，您可以了解如何在不使用特殊玻璃元器件的情況下，將3D圖像識別技術應用于生產和開發的過程，進行快速、穩定可靠的圖像處理和分析，這些都歸功于3D掃描儀。

由于技術的飛速發展，3D掃描技術已經征服了工業圖像處理領域無數新的應用領域。汽車中的LIDAR傳感器可掃描周圍環境，以實現自動駕駛。3D傳感器可導航機器人或實時觀察人員以控制人機交互。立體視覺傳感器被集成在游戲機中或用于生產和改裝客戶定制的醫療和生活用品，例如：鞋、矯形器或假牙。

在工業質量檢測中，3D掃描儀可實現快速且完整的檢測，并且越來越多地取代人工檢測手段，或者使用非常耗時的傳統接觸式三坐標檢測工序。工業3D掃描儀不僅可以檢測整個車身，還可以檢測最小的部件，例如：LED光學器件或電子觸點。無法想象在汽車工業、航空航天技術、電子、醫療技術或增材制造等領域沒有3D掃描儀將會是怎樣的情形。


但是為什么要第三個維度，為什么要在視覺上可見？

工業光學3D掃描儀通過高度精確的3D點云形式，生成實際加工零件的精確圖像。掃描數據不僅可以對特定點進行三維評價，還可以直接與數字目標模型（例如：CAD數據集）進行比較。通過色階可以一目了然地看到偏差，并且可以輕松地定位到錯誤點。

3D掃描儀比常規使用的接觸式三坐標檢測儀快得多，并且在很大程度上不受環境條件的影響變化。因此，它們非常適合于來料分析、原型抽樣檢測或大批量零件及標準件的生產監控。

除質量保證外，3D掃描還成功用于逆向工程。原型、設計或形狀模型的真實形態可以被復制、被操作，或被借助于CAD/CAM進行的產品生產，例如：個性化醫療設備或日用消費品。

現在，市場上可用的光學3D系統種類繁多。特別值得一提的是，光學3D結構光掃描儀是非常成功的。人們使用三角測量的原理，類似于人眼立體視覺。

立體照相機從不同的角度觀察測量對象上的投影圖案。通過在兩個照相機中找到對應的點，系統可以計算出真實物體形狀的高分辨率3D模型。基于相移技術的測量方法，可以快速生成全景3D掃描數據，其測量精度在幾個微米的范圍內。

微觀世界的革新 - 電子行業中press-fit引腳的3D檢測。

FLEX-3A 3D掃描儀具有兩個獨特的賣點。使用智能參考相機，系統能夠對眾多局部視圖進行高精度的攝影測量融合，形成精確的3D模型。每個參相機的像素發揮的作用與虛擬校準標記類似，它可以在極小的測量視場中，被高分辨率相機識別記錄，不需要在測量對象表面粘貼物理的參考標記。

高達5微米的物點分辨率非常引人注目。幾乎沒有其他任何可用的基于條紋投影的工業3D掃描儀可以做到這一點。

對press-fit接壓件引腳進行無損檢查則是一個成功的應用案列。所謂的接壓觸點能夠在組裝的過程中，被簡單快捷地壓入印刷電路板。由于其確切的形狀和柔性材料，因此可以免焊操作，進而降低了對工作環境的要求。盡管插頭連接簡單，接壓件觸點可確保長期穩定的電氣連接。該技術現在已成為汽車供應商和電子公司用于安全系統（例如ABS，EPS或車輛中其他電子系統）的許多連接器的標準配置。

過去，大約5-10毫米大小的接壓件觸點被嵌入塑料中，并通過破壞性顯微照片檢查進行測試。這種手動測試方法非常耗時，長達90分鐘。光學檢測在速度方面具有明顯的優勢。FLEX-3A會自動對微小觸點進行數字化處理，并通過選取虛擬截面對特定位置進行檢查。與傳統方法相比，現在檢測過程的速度提高了10倍，檢測時間大約需要8分鐘。自動化也進一步簡化了檢測過程。檢測周期能夠大幅增加，一旦出現偏差，便能夠更早地采取相應的應對措施。因此，簡化的檢測過程極大地改善檢測質量，并提高了相關應用程序和系統的安全性和可靠性。

在電影院中，3D圖像技術為我們提供了不同的、更好的電影體驗，與此同時，在不同工業領域生產環境中，我們借助3D掃描儀，幫助您改善質量保證系統，大幅提升您的工作效率，并且進一步優化相關工序。如果您想通過光學3D測量系統加速和簡化質量保證流程，請與我們的專家聯系并讓他們為您提供建議！

三角測量原理是什么？
三角測量原理是光學3D測量的一種簡單方法。由于光源發出光線（激光束）或照射到測量物體表面所形成的條文投影，使用一臺或多臺攝像機對其進行觀察，在空間上形成一個三角形的幾何關系。

如果光源的方向和相機（一個或多個）方向及位置已知，則可以計算出被觀察物體點在被測物體表面上的位置。

什么是逆向工程？
逆向工程是生產過程的逆向。它不是基于產品的設計圖，而是基于成品本身。通過全數字化的處理，得出有關形狀和與功能相關的重要結論。
因此，草稿、設計和產品可以被輕松記錄、開發和改進。另外，我們還可以提取構造和形狀元素，將其用作仿真和優化的數據基礎，例如：使用有限元法（FFM）對產品的幾何結構進行分析。